生産能力
Chan Wayは、統合ERPシステム、Collaborative APSシステム、自動化生産ラインなどのスマートシステムを用いて、生産ラインのWIP情報のリアルタイムかつ透明性の提供、生産プロセスの異常の通知と対処、製品プロセス関連情報の分析による処理時間の短縮と製品品質の確保など、生産プロセスの最適化を継続して行っています。APSシステムの導入を補完し、Eマネジメントを効果的に実施するために、産業マネジメントのダイナミクスを高めるMES（Manufacturing Execution System）の導入が計画されている。 MESは、情報収集力の向上、プロセスの標準化、生産管理の自動化を図り、経営者の正しい判断をサポートし、スマートな化学プラントを構築することを目的としています。 これにより、将来の競争力を高め、インダストリー4.0を実現します。
ワン・ストップ製造プロセス
研削加工、ワイヤ放電加工、型彫り放電加工、マシニング加工、表面処理加工対応
平面・成型研削・プロファイル研削
ワイヤカット放電
型彫り放電
フライス・マシニング微細加工
精密加工機
- 精密微細高速加工機（Rokuroku、Fanuc）
- 精密成形・放電加工機（ソディック）
- 平面研削盤（三井）
- ワイヤーカット機（Sodick , Seibu）
- 光学研磨機（WAIDA）
- 射出成形機（ファナック、住友、ニッセイ、FCS（50ｔ～300ｔ）
- プレスマシン（Kyori）
製造力
金型設計能力
金属プレス金型、プラスチック射出金型、金属粉末冶金射出金型
射出成形能力
10万クラスのクリーンルームでの射出成形による大量生産環境、自動化された生産、検査、組立、包装システム管理との組み合わせ。
精密機械加工部品
成型部品、プラスチック成型部品、機械部品
加工精度
± 0.002 mm
ソフトウェア
Creo5.0, PRO-E, UG, Moldex3D, Moldflow, AutoCAD
表面処理技術
電気メッキ（チタン、ニッケル、クロム、亜鉛、チタン-シリコン、アルミニウム-チタン、陽極酸化、黒化処理、窒化処理、DLC、サンドブラスト、ニブリング、エッチング、ポリッシュなど）。
注文生産のプロセス
特注部品
Step 1 /
客様からの図面（2D/3D）提供
Step 2 /
Chan Wayが工程をレビューして見積もり
Step 3 /
受注
Step 4 /
加工・製造
Step 5 /
品質検査
受注能力
月産約30セットの金型開発・製造能力
